Technologie additive en colonne graphitée Carbon 95

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Ce produit est un matériau source de carbone graphitisé de haute pureté et à très haute absorption, conçu spécifiquement pour les processus de fusion des fours à arc électrique modernes et des fours à induction à moyenne fréquence (fours d'une capacité de 0,5 à 12 tonnes). Sa valeur fondamentale réside dans le remplacement ou l'ajout d'éléments carbonés dans la fonte traditionnelle de manière précise, efficace et propre, permettant un contrôle raffiné de la composition de fusion et une optimisation stratégique des coûts de production.

Procédures scientifiques d'opération de fusion (complètement différentes de la méthode de rinçage)

Pour garantir une efficacité d’absorption optimale (>90 %), le processus d’alimentation spécialisé suivant, basé sur la cinétique de réaction métallurgique, doit être suivi :

1. Préparation du four et stratégie d'alimentation Prétraitement des matériaux du four : Tous les matériaux métalliques entrants (ferraille d'acier, matériaux recyclés) doivent être assurés qu'ils sont exempts de rouille grave, de taches d'huile et d'adhérence excessive du sable. Une ferraille d'acier trop oxydée en surface augmentera considérablement la teneur en oxygène du fer en fusion et interférera avec l'absorption du carbone.
Première opération du four : Étalez uniformément environ 20 kilogrammes de limaille de fer fine propre et sèche (ou de matériaux légers) sur le fond propre du four pour former une « couche tampon de réaction carbonée ».
Opération de production continue : L'utilisation des 20 à 40 kilogrammes de fer liquide à haute température réservés dans le four précédent comme « liqueur mère de réaction métallurgique » est la clé pour améliorer le taux d'absorption.

2. Programme d'alimentation du noyau (méthode de fusion protectrice "intégrée")
Étape 1 : Placer la source de carbone
Placez avec précision l'amplificateur de carbone pré-pesé (il est recommandé d'être emballé dans des sacs en plastique résistants aux hautes températures pour une livraison facile et une réduction de la poussière) sur la couche de copeaux de fer ou sur la surface liquide de fer réservée au fond du four.
Étape 2 : Couverture physique en temps réel
Mettez immédiatement environ 50 kilogrammes de ferraille propre de plus petite taille (il est recommandé d'être inférieur à 50 mm x 50 mm) et recouvrez-la étroitement et complètement de l'additif de carbone. Cette étape est cruciale pour « enterrer » l'additif carboné et le presser dans la partie inférieure, évitant ainsi qu'il ne flotte à la surface du bain de fusion et ne soit oxydé et brûlé, ou qu'il ne soit entraîné prématurément par les scories lors des processus de chauffage ultérieurs.
Étape 3 : Installation des principaux matériaux du four
Par la suite, selon le plan d'ingrédients établi, les gros morceaux restants de ferraille d'acier, de fonte brute et de matériaux recyclés sont ajoutés en séquence. Il convient de veiller à contrôler la quantité de sable collant dans le matériau recyclé afin d'éviter que les particules de sable ne s'enroulent autour de l'additif carboné et ne forment des inclusions de silicates à bas point de fusion, ce qui pourrait affecter l'absorption.

3. Contrôle du processus de fusion
Avant la fusion : évitez de remuer ou de gratter les scories à l'avance pour éviter que la dissolution incomplète de l'agent de carbonisation ne soit entraînée dans les scories.
Contrôle de la température : une fois que tous les matériaux du four ont fondu, utilisez un agent de recouvrement pour réduire les pertes de chaleur et l'oxydation du métal. Lorsque la température du fer fondu atteint environ 1 400 ℃, 1 à 2 opérations de grattage peuvent être effectuées pour éliminer les scories flottantes en surface.
Température finale : chauffez uniformément le fer fondu à 1 550 ℃ -1 600 ℃ et maintenez-le à cette température pendant une courte période (environ 2-3 minutes) pour assurer une diffusion et une dissolution suffisantes du carbone. Par la suite, les scories finales seront éliminées, la composition et la température seront testées et le four sera prêt à être déchargé.

4. Référence des ingrédients
Habituellement, pour 100 kilogrammes de ferraille fondue, il est recommandé d'équiper 4,1 à 4,3 kilogrammes d'additif de carbone. Le dosage spécifique doit être calculé et ajusté avec précision en fonction de la teneur en carbone cible, de la teneur en carbone d'origine de la charge du four et du taux d'absorption réel.

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