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Billes en alliage de carbone et de silicium de haute pureté 0-10 mm
Billes en alliage de carbone et de silicium de haute pureté 0-10 mm
- Quantité de commande minimum: 1
- transport: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Emballage & livraison
| Type de colis: | Transmissible |
|---|
Description du produit
Dans la production d'acier à très faible teneur en carbone, la combinaison de billes d'alliage de silicium-carbone et d'additif graphitique en colonne présente des avantages uniques :
Mécanisme de collaboration
Complémentarité des sources de carbone : les additifs colonnaires en graphite fournissent des sources de carbone stables, tandis que les billes en alliage de carbone et de silicium fournissent du carbone réactif
Synergie de température : le graphite joue un rôle de carbonisation à des températures plus élevées, tandis que le carbone silicium est efficace tout au long du processus de raffinage.
Contrôle des inclusions : les produits de désoxygénation générés par les deux interagissent pour former des inclusions composites faciles à éliminer
Construction d'un système de contrôle de qualité
Système de paramètres de surveillance en temps réel :
Stratégie de contrôle : Ajustez la quantité de billes d'alliage de silicium et de carbone ajoutées en fonction de l'activité de l'oxygène.
Taux de réussite des composants : augmenté de 94 % à 98,5 %
Scénario d'application spécial : Optimisation du processus de production de l'acier pour roulements
Défi : exigence de teneur en oxygène ≤ 8 ppm, exigence de teneur en titane ≤ 15 ppm
Limites des solutions traditionnelles :
La teneur en oxygène fluctue considérablement après désoxydation du ferrosilicium
Rendement instable de l'alliage de titane
Difficulté à contrôler la propreté
Solution de bille en alliage de silicium et de carbone :
Optimisation des étapes du processus :
1. Désoxydation initiale : utilisez du SiC-6518 # (type à faible teneur en carbone)
2. Désoxydation profonde : combinée à un traitement sous vide
3. Ajustement des composants : ajustement en temps réel basé sur une analyse en ligne
Comparaison des effets :
-Teneur en oxygène : 12 ± 4 ppm → 7 ± 2 ppm
-Rendement titane : 65 ± 8% → 72 ± 4%
-Indice d'inclusion de classe D : ≤ 1,0 → ≤ 0,5
-Durée de vie : augmentée de 25 à 30 %
Mécanisme de collaboration
Complémentarité des sources de carbone : les additifs colonnaires en graphite fournissent des sources de carbone stables, tandis que les billes en alliage de carbone et de silicium fournissent du carbone réactif
Synergie de température : le graphite joue un rôle de carbonisation à des températures plus élevées, tandis que le carbone silicium est efficace tout au long du processus de raffinage.
Contrôle des inclusions : les produits de désoxygénation générés par les deux interagissent pour former des inclusions composites faciles à éliminer
Construction d'un système de contrôle de qualité
Système de paramètres de surveillance en temps réel :
Stratégie de contrôle : Ajustez la quantité de billes d'alliage de silicium et de carbone ajoutées en fonction de l'activité de l'oxygène.
Taux de réussite des composants : augmenté de 94 % à 98,5 %
Scénario d'application spécial : Optimisation du processus de production de l'acier pour roulements
Défi : exigence de teneur en oxygène ≤ 8 ppm, exigence de teneur en titane ≤ 15 ppm
Limites des solutions traditionnelles :
La teneur en oxygène fluctue considérablement après désoxydation du ferrosilicium
Rendement instable de l'alliage de titane
Difficulté à contrôler la propreté
Solution de bille en alliage de silicium et de carbone :
Optimisation des étapes du processus :
1. Désoxydation initiale : utilisez du SiC-6518 # (type à faible teneur en carbone)
2. Désoxydation profonde : combinée à un traitement sous vide
3. Ajustement des composants : ajustement en temps réel basé sur une analyse en ligne
Comparaison des effets :
-Teneur en oxygène : 12 ± 4 ppm → 7 ± 2 ppm
-Rendement titane : 65 ± 8% → 72 ± 4%
-Indice d'inclusion de classe D : ≤ 1,0 → ≤ 0,5
-Durée de vie : augmentée de 25 à 30 %
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