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Composé colonnaire graphité Advanced Carbon 95
Composé colonnaire graphité Advanced Carbon 95
- Quantité de commande minimum: 1
- transport: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Emballage & livraison
| Type de colis: | Transmissible |
|---|
Description du produit
Carbone 95 " : Il s'agit de l'indicateur de base. Il fait généralement référence à la teneur en carbone fixe du produit étant ≥ 95 %. Le carbone fixe est l'indicateur le plus critique pour mesurer les composants efficaces des carburateurs (le carbone qui peut pénétrer dans le fer/l'acier en fusion et jouer un rôle dans la carburation).
Graphitisation : C'est le processus et la caractéristique fondamentaux. Le produit a subi un traitement thermique de graphitisation à une température élevée de 2 000 à 3 000 ℃.
Méthode d'utilisation de l'agent de carbonisation du graphite
1. Exigences relatives aux matériaux du four : pas d'huile ni de rouille, et la surface de la ferraille d'acier ne doit pas présenter d'oxydation excessive.
2. Généralement, préparez-vous en ajoutant 4,1 à 4,3 kilogrammes d'additif de carbone pour 100 kilogrammes de ferraille d'acier ajoutés.
3. La température du four est contrôlée à 1 550 ℃, avec une baisse de température attendue de 100 ℃ pour la sphéroïdisation et de 50 ℃ pour le sac à main.
4. Lors de la première production du four, 20 kilogrammes de copeaux de fer de haute qualité sont ajoutés au fond du four électrique. Lors du démarrage de la production dans le deuxième four, les 20 à 40 kilogrammes de fer en fusion restants du four précédent seront utilisés.
5. Après avoir ajouté la limaille de fer, mettez la quantité spécifiée d'amplificateur de carbone dans une poche en plastique et placez-la sur la limaille de fer.
À partir du deuxième four, mettez 20 à 40 kilogrammes de fer liquide restant dans un sac en plastique et ajoutez un activateur de carbone à la surface du fer liquide.
6. Ajoutez 50 kilogrammes de petites particules de carbone (moins de 50 × 50 de surface) de ferraille et couvrez hermétiquement tout le bassin du four.
7. Commencez à fondre, ajoutez la ferraille restante → ajoutez de la fonte brute → ajoutez du fer recyclé (notez que la surface du fer recyclé ne doit pas contenir trop de sable pour empêcher l'agent de carbonisation de se lier au sable et d'affecter l'absorption).
8. Une fois le fer fondu fondu, recouvrez-le d'un agent de recouvrement et nettoyez les scories 2 à 3 fois lorsque la température atteint 1 400 ℃.
9. Après le traitement de sphéroïdisation, suspendez l'emballage avec un agent sphéroïdisant et du ferrosilicium et recouvrez la surface avec une découpe de fer de haute qualité.
10. Après la fusion, utilisez un dissolvant de scories de haute qualité pour nettoyer le niveau de liquide et les scories dans le four 2 à 3 fois, et vérifiez la température du fer fondu à 1550 ℃ -1600 ℃.
Graphitisation : C'est le processus et la caractéristique fondamentaux. Le produit a subi un traitement thermique de graphitisation à une température élevée de 2 000 à 3 000 ℃.
Méthode d'utilisation de l'agent de carbonisation du graphite
1. Exigences relatives aux matériaux du four : pas d'huile ni de rouille, et la surface de la ferraille d'acier ne doit pas présenter d'oxydation excessive.
2. Généralement, préparez-vous en ajoutant 4,1 à 4,3 kilogrammes d'additif de carbone pour 100 kilogrammes de ferraille d'acier ajoutés.
3. La température du four est contrôlée à 1 550 ℃, avec une baisse de température attendue de 100 ℃ pour la sphéroïdisation et de 50 ℃ pour le sac à main.
4. Lors de la première production du four, 20 kilogrammes de copeaux de fer de haute qualité sont ajoutés au fond du four électrique. Lors du démarrage de la production dans le deuxième four, les 20 à 40 kilogrammes de fer en fusion restants du four précédent seront utilisés.
5. Après avoir ajouté la limaille de fer, mettez la quantité spécifiée d'amplificateur de carbone dans une poche en plastique et placez-la sur la limaille de fer.
À partir du deuxième four, mettez 20 à 40 kilogrammes de fer liquide restant dans un sac en plastique et ajoutez un activateur de carbone à la surface du fer liquide.
6. Ajoutez 50 kilogrammes de petites particules de carbone (moins de 50 × 50 de surface) de ferraille et couvrez hermétiquement tout le bassin du four.
7. Commencez à fondre, ajoutez la ferraille restante → ajoutez de la fonte brute → ajoutez du fer recyclé (notez que la surface du fer recyclé ne doit pas contenir trop de sable pour empêcher l'agent de carbonisation de se lier au sable et d'affecter l'absorption).
8. Une fois le fer fondu fondu, recouvrez-le d'un agent de recouvrement et nettoyez les scories 2 à 3 fois lorsque la température atteint 1 400 ℃.
9. Après le traitement de sphéroïdisation, suspendez l'emballage avec un agent sphéroïdisant et du ferrosilicium et recouvrez la surface avec une découpe de fer de haute qualité.
10. Après la fusion, utilisez un dissolvant de scories de haute qualité pour nettoyer le niveau de liquide et les scories dans le four 2 à 3 fois, et vérifiez la température du fer fondu à 1550 ℃ -1600 ℃.
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