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Composé colonnaire graphité Premium Carbon 95
Composé colonnaire graphité Premium Carbon 95
- Quantité de commande minimum: 1
- transport: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Emballage & livraison
| Type de colis: | Transmissible |
|---|
Description du produit
Cet additif de carbone en colonne graphité est un matériau d'additif de carbone haute performance conçu pour la fonte ductile et la fonte grise de haute qualité. Le processus de traitement par graphitisation confère au produit une excellente structure cristalline, avec une teneur élevée en carbone et des impuretés extrêmement faibles telles que le soufre et l'azote, ce qui contribue à augmenter la teneur en carbone du fer fondu tout en évitant les effets néfastes sur les propriétés du matériau.
Indicateurs clés et spécifications
Teneur en carbone> 95%, teneur en soufre <0,05%, teneur en azote <300 ppm
Gamme de tailles de particules de 1 à 5 mm, forme en colonne pour un contrôle facile de l'alimentation et de la dissolution.
Conditionné dans des sacs mère et enfant de 25 kg, prenant en charge l'approvisionnement en lots
Scénarios applicables et avantages métallurgiques
Ce produit est particulièrement adapté à la production de fonte ductile avec un contrôle strict de la teneur en soufre, et peut également être utilisé pour ajuster la composition en carbone de la fonte grise. Sa teneur élevée en carbone fixe et sa bonne morphologie du graphite le rendent particulièrement performant dans les fours moyenne fréquence allant de 0,5 à 12 tonnes, avec un taux d'absorption du carbone stable et efficace.
Suggestions d'utilisation et points de processus
Pour obtenir le meilleur effet de carbonisation, il est recommandé de placer l'agent de carbonisation dans la couche intermédiaire du matériau du four : ajoutez d'abord environ un tiers du matériau du four, ajoutez uniformément l'agent de carbonisation requis, puis recouvrez le matériau du four restant et appuyez de manière appropriée sur le matériau broyé au-dessus pour éviter de flotter. La séquence d'alimentation recommandée est la suivante : une petite quantité de limaille de fer → carburateur → ferraille d'acier → matériaux recyclés.
Pendant le processus de fusion, essayez d'éviter d'ajouter directement au fond du four à l'état non fondu pour éviter les dommages causés par la combustion ; Il est également déconseillé d'utiliser la méthode de rinçage pour éviter que le carbone ne soit piégé dans les scories et n'affecte l'absorption. Une fois que la température du fer fondu atteint environ 1 560 °C, les scories sont retirées du four et il est recommandé de réserver un peu de fer fondu dans le four, ce qui est bénéfique pour l'efficacité d'absorption du carbone du four suivant. Grâce à un fonctionnement standardisé, le taux d'absorption du carbone peut généralement atteindre plus de 90 %.
Indicateurs clés et spécifications
Teneur en carbone> 95%, teneur en soufre <0,05%, teneur en azote <300 ppm
Gamme de tailles de particules de 1 à 5 mm, forme en colonne pour un contrôle facile de l'alimentation et de la dissolution.
Conditionné dans des sacs mère et enfant de 25 kg, prenant en charge l'approvisionnement en lots
Scénarios applicables et avantages métallurgiques
Ce produit est particulièrement adapté à la production de fonte ductile avec un contrôle strict de la teneur en soufre, et peut également être utilisé pour ajuster la composition en carbone de la fonte grise. Sa teneur élevée en carbone fixe et sa bonne morphologie du graphite le rendent particulièrement performant dans les fours moyenne fréquence allant de 0,5 à 12 tonnes, avec un taux d'absorption du carbone stable et efficace.
Suggestions d'utilisation et points de processus
Pour obtenir le meilleur effet de carbonisation, il est recommandé de placer l'agent de carbonisation dans la couche intermédiaire du matériau du four : ajoutez d'abord environ un tiers du matériau du four, ajoutez uniformément l'agent de carbonisation requis, puis recouvrez le matériau du four restant et appuyez de manière appropriée sur le matériau broyé au-dessus pour éviter de flotter. La séquence d'alimentation recommandée est la suivante : une petite quantité de limaille de fer → carburateur → ferraille d'acier → matériaux recyclés.
Pendant le processus de fusion, essayez d'éviter d'ajouter directement au fond du four à l'état non fondu pour éviter les dommages causés par la combustion ; Il est également déconseillé d'utiliser la méthode de rinçage pour éviter que le carbone ne soit piégé dans les scories et n'affecte l'absorption. Une fois que la température du fer fondu atteint environ 1 560 °C, les scories sont retirées du four et il est recommandé de réserver un peu de fer fondu dans le four, ce qui est bénéfique pour l'efficacité d'absorption du carbone du four suivant. Grâce à un fonctionnement standardisé, le taux d'absorption du carbone peut généralement atteindre plus de 90 %.
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