Tige de blocage de scories de haute qualité pour usage industriel

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1、 Processus de mise en œuvre du système de service

1. Étape de planification préalable au projet

Conception de solutions personnalisées : en fonction des conditions de travail spécifiques de la ligne de production, concevez un plan d'application affiné pour le produit.
Développement du plan d'intégration du système : planifier le chemin d'intégration global de la solution, y compris les matériaux réfractaires.
Mettre en œuvre une évaluation des risques : effectuer une prévision et un contrôle spécialisés des risques pour les liens clés.

2. Phase d'exécution du projet

Installation et intégration de l'équipement : Terminer l'installation et le débogage de l'équipement de remplissage et des systèmes de support pour le produit W.
Vérification des indicateurs de performance : Vérifiez le calendrier et l’efficacité de l’ajout pour atteindre les objectifs du processus.

3. Phase de livraison et de formation

Formation aux compétences opérationnelles : formation aux bonnes méthodes d’utilisation.
Formation sur les normes d'exploitation du système : procédures d'exploitation normalisées.
Formation quotidienne à la maintenance et au diagnostic des pannes : Organisez une formation approfondie sur le stockage, l'identification et la manipulation anormale des produits.
Explication des points de contrôle qualité : Analysez les paramètres clés du contrôle qualité à chaque étape.

4. Garantie du service après-vente

Assistance technique à distance : fourniture d'une consultation technique à distance et d'un diagnostic des pannes 24h/24 et 7j/7.
Garantie d'approvisionnement en pièces de rechange : Assurez un approvisionnement stable en matériaux réfractaires et en consommables critiques.
Service d'optimisation des processus : sur la base des données de production, fournissez en permanence des suggestions d'optimisation des processus.

2、 Présentation de cas réussie : une grande coentreprise sidérurgique dans le nord de la Chine

Défi avant rénovation :
Le taux de réussite du blocage des scories est relativement faible, ce qui affecte sérieusement le rythme de production quotidien de l'usine.
Qualité de l'acier : Le phénomène de récupération du phosphore est fréquent et le rendement des alliages tels que l'alliage silicium-carbone est faible.

Résultats après rénovation :
Le taux de réussite du blocage des scories : considérablement amélioré après l’application de la technologie efficace Slag Blocking Series.
Qualité de l'acier : diminution du taux de récupération du phosphore, augmentation du rendement de l'alliage et pureté de l'acier considérablement améliorée.

3、 Commentaires des clients
Le système fonctionne de manière stable et fiable, avec des retours sur investissement dépassant les attentes, apportant un soutien solide à la transformation de nos produits. L'amélioration significative de la pureté de l'acier fondu entraîne directement l'augmentation de la proportion de produits haut de gamme.

4、 Orientation future du développement

Intégration des données : Profondément intégré aux systèmes de gestion de production pour réaliser une analyse intelligente des données métallurgiques tout au long du processus, du désulfurateur de désoxygénation au fil de base.
Fabrication verte : en optimisant les processus et en développant de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement, nous pouvons réduire davantage la consommation d'énergie et l'impact environnemental, et pratiquer le développement durable.