Buse d'immersion en silice fondue Encollage à base de zirconium Entrée de carbone en aluminium magnésium
Dans la technologie moderne de coulée continue, le système de coulée d’acier est un tout collaboratif, et chaque composant doit remplir ses propres tâches et travailler en étroite collaboration. Nous proposons une solution adaptée hautes performances pour l'entrée supérieure de la buse d'immersion, qui constitue la condition de travail la plus critique et la plus difficile du système, ainsi que pour la buse à diamètre fixe qui contrôle directement le débit d'acier en fusion. L'entrée supérieure en aluminium, magnésium et carbone est conçue pour garantir la sécurité, la stabilité et l'efficacité du processus de coulée. En tant que pont clé reliant la poche et la poche intermédiaire, il garantit que l'acier en fusion est protégé de l'oxydation secondaire par l'air pendant le transport sur de longues distances et constitue un outil essentiel pour obtenir une production d'acier ultra pur.
Une résistance supérieure aux chocs thermiques garantit un versement sûr et stable. Avec l'avantage unique d'une expansion presque nulle de la silice fondue, le produit peut faire face calmement aux conditions de travail sévères telles que le choc thermique instantané à haute température, le changement rapide et la coupure du débit au moment du versement, résister à la différence de température entre le refroidissement rapide et le chauffage rapide dépassant 1000 ℃, réduire considérablement le risque de fissuration et de dommages par explosion et fournir une garantie solide pour la production continue et stable de coulée continue multi-fours.
Excellente résistance à la corrosion et à l’érosion, offrant une protection durable et fiable. Le produit a une meilleure stabilité chimique et un taux d'érosion plus faible que les matériaux traditionnels pour les scories acides de poche et l'acier à haute teneur en manganèse. Sa surface intérieure est lisse et dense, ce qui peut réduire efficacement l'érosion de l'acier en fusion et l'adhésion des inclusions d'alumine. Lorsqu'elle est utilisée conjointement avec des agents de désoxygénation et de désulfuration spécifiques ou des matériaux de nettoyage des scories, la résistance à la corrosion est plus stable et durable, prolongeant considérablement la durée de vie.