Briques à base d'alumine et d'aluminium magnésium

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Il s'agit d'une analyse détaillée des principaux matériaux réfractaires de la métallurgie de l'acier - les briques à base d'alumine et d'aluminium-magnésium. Les briques de siège sont les composants essentiels utilisés pour fixer et guider les sorties d'eau (telles que les sorties d'eau longues et les sorties d'eau coulissantes) au bas des équipements tels que les poches et les poches intermédiaires. Les conditions de travail sont extrêmement exigeantes et les exigences en matière de performances des matériaux sont extrêmement élevées.

La brique du siège est située au fond de la poche et doit résister :
Acier fondu à haute température (environ 16 pressions statiques et chocs thermiques).
Érosion chimique et décapage de l'acier en fusion et des scories.
Contraintes mécaniques causées par l'installation et le démontage des sorties d'eau.
Cyclage de température intense (de la température ambiante à la température élevée plusieurs fois).
Par conséquent, le choix des matériaux est directement lié à la fluidité du processus de coulée continue, à la qualité de l'acier fondu et à la sécurité de la production.

Durée de vie à long terme et compatibilité avec une maintenance intelligente
Technologie des matériaux composites : des matériaux spécifiques peuvent être ajoutés aux zones critiques qui peuvent résister aux contraintes thermiques et mécaniques les plus élevées pour améliorer la résistance aux chocs thermiques et au pelage.
Amélioration anti-érosion : La zone d'entrée à travers laquelle l'acier fondu s'écoule peut être éventuellement infusée de particules de carbure de silicium noir, améliorant considérablement la capacité à résister à l'érosion à grande vitesse de l'acier fondu.
Compatibilité avec la surveillance de l'état : la conception du produit peut réserver ou intégrer des interfaces pour les capteurs de surveillance de la température et de l'érosion, fournissant ainsi une base pour la maintenance prédictive et la gestion intelligente des matériaux réfractaires.

Excellente synergie avec les processus amont et aval
Synergie avec le procédé de fusion : compatible avec les procédés Désoxygénation Désulfurateur et Core Wire, son matériau ne provoquera pas de pollution secondaire de l'acier en fusion.
Synergique avec l'agent de recouvrement : au contact de la poudre de revêtement isolante, il présente des performances stables et ne subit pas de réactions anormales conduisant à la formation de croûtes ou à une érosion accélérée.
Collaboration avec des matériaux réfractaires fonctionnels : en tant que base d'installation pour les produits de la série de buses de détartrage en zirconium et le matériau réfractaire en aluminium et carbone, il garantit la stabilité et la sécurité globales de l'ensemble du système de contrôle de débit.

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