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Buse d'immersion en silice fondue avec insert en zirconium
Buse d'immersion en silice fondue avec insert en zirconium
- Quantité de commande minimum: 1
- transport: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Emballage & livraison
| Type de colis: | Transmissible |
|---|
Description du produit
Buse d'immersion en silice fondueEntrée d'eau incrustée de zirconium à diamètre fixe en zirconium
Dans la production de coulée continue qui recherche une durée de vie et une stabilité élevées, bien que les buses en zirconium pur aient d'excellentes performances, leurs coûts de fabrication sont élevés. Afin d'obtenir le meilleur équilibre entre performances clés et avantages économiques, les buses intégrées en zirconium à diamètre fixe sont apparues comme une solution technologique d'ingénierie innovante.
1. Conception structurelle et concept de base
Structure composite : la sortie d'eau n'est pas entièrement constituée d'un matériau coûteux en zirconium de haute pureté, mais adopte une conception composite. Son corps principal est composé de matériaux en carbone d'aluminium ou en carbone d'aluminium zirconium à haute résistance, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques et un support structurel pour la sortie d'eau ; Dans le revêtement de travail du trou intérieur le plus critique (c'est-à-dire la zone de dimensionnement), un revêtement ou un noyau annulaire en zircone de haute pureté (ZrO ₂) est intégré avec précision.
Concept de base : Cette conception suit le principe du « bon acier utilisé sur la lame ». Il applique précisément l'excellente résistance à la corrosion du matériau en zirconium aux pièces où l'érosion de l'acier est la plus sévère et nécessite la plus grande stabilité dimensionnelle (trous intérieurs), tandis que d'autres pièces utilisent des matériaux plus rentables et de bonnes propriétés mécaniques.
2. Principaux avantages
Excellentes performances : le revêtement en zirconium intégré hérite pleinement de la forte résistance des buses en zirconium pur à l'érosion de l'acier et des scories, garantissant une ouverture stable et un contrôle précis du débit tout au long du cycle de coulée, particulièrement adapté aux nuances d'acier hautement corrosives telles que l'acier allié et l'acier à haute teneur en oxygène.
Avantages économiques importants : par rapport à la sortie globale d'eau en zirconium, il réduit considérablement l'utilisation de matériaux en zirconium coûteux, réduisant ainsi efficacement les coûts de fabrication et d'approvisionnement tout en maintenant des performances élevées dans des domaines clés.
Résistance optimisée aux chocs thermiques : grâce à l'utilisation de matériaux plus résistants tels que le carbone aluminium pour le corps principal de la sortie d'eau, la résistance globale aux chocs thermiques de la sortie d'eau est meilleure que celle de la sortie d'eau globale en zirconium, ce qui la rend plus sûre et plus fiable dans des conditions de changements rapides de température telles que le versement.
3. Processus de production et contrôle qualité
Technologie d'incrustation de précision : c'est le cœur de la fabrication. Grâce à un usinage d'ultra précision, la tolérance d'ajustement dimensionnel entre le revêtement en zirconium et le corps principal est garantie à ± 0,1 mm ou même plus. Ensuite, des processus composites spéciaux à haute température (tels que le frittage par gradient ou l'enrobage sous pression) sont utilisés pour former une liaison métallurgique solide, dense et sans couture ou un verrouillage mécanique entre les deux à haute température, empêchant l'acier fondu de pénétrer à travers le joint.
Garantie des performances des matériaux : Qu'il s'agisse du matériau à haute résistance du corps principal ou du revêtement en zirconium intégré, leurs performances de base sont garanties grâce à des formules optimisées (comme l'ajout d'additifs spéciaux) et des processus de frittage stricts (garantissant leurs densités et résistances respectives).
1. Conception structurelle et concept de base
Structure composite : la sortie d'eau n'est pas entièrement constituée d'un matériau coûteux en zirconium de haute pureté, mais adopte une conception composite. Son corps principal est composé de matériaux en carbone d'aluminium ou en carbone d'aluminium zirconium à haute résistance, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques et un support structurel pour la sortie d'eau ; Dans le revêtement de travail du trou intérieur le plus critique (c'est-à-dire la zone de dimensionnement), un revêtement ou un noyau annulaire en zircone de haute pureté (ZrO ₂) est intégré avec précision.
Concept de base : Cette conception suit le principe du « bon acier utilisé sur la lame ». Il applique précisément l'excellente résistance à la corrosion du matériau en zirconium aux pièces où l'érosion de l'acier est la plus sévère et nécessite la plus grande stabilité dimensionnelle (trous intérieurs), tandis que d'autres pièces utilisent des matériaux plus rentables et de bonnes propriétés mécaniques.
2. Principaux avantages
Excellentes performances : le revêtement en zirconium intégré hérite pleinement de la forte résistance des buses en zirconium pur à l'érosion de l'acier et des scories, garantissant une ouverture stable et un contrôle précis du débit tout au long du cycle de coulée, particulièrement adapté aux nuances d'acier hautement corrosives telles que l'acier allié et l'acier à haute teneur en oxygène.
Avantages économiques importants : par rapport à la sortie globale d'eau en zirconium, il réduit considérablement l'utilisation de matériaux en zirconium coûteux, réduisant ainsi efficacement les coûts de fabrication et d'approvisionnement tout en maintenant des performances élevées dans des domaines clés.
Résistance optimisée aux chocs thermiques : grâce à l'utilisation de matériaux plus résistants tels que le carbone aluminium pour le corps principal de la sortie d'eau, la résistance globale aux chocs thermiques de la sortie d'eau est meilleure que celle de la sortie d'eau globale en zirconium, ce qui la rend plus sûre et plus fiable dans des conditions de changements rapides de température telles que le versement.
3. Processus de production et contrôle qualité
Technologie d'incrustation de précision : c'est le cœur de la fabrication. Grâce à un usinage d'ultra précision, la tolérance d'ajustement dimensionnel entre le revêtement en zirconium et le corps principal est garantie à ± 0,1 mm ou même plus. Ensuite, des processus composites spéciaux à haute température (tels que le frittage par gradient ou l'enrobage sous pression) sont utilisés pour former une liaison métallurgique solide, dense et sans couture ou un verrouillage mécanique entre les deux à haute température, empêchant l'acier fondu de pénétrer à travers le joint.
Garantie des performances des matériaux : Qu'il s'agisse du matériau à haute résistance du corps principal ou du revêtement en zirconium intégré, leurs performances de base sont garanties grâce à des formules optimisées (comme l'ajout d'additifs spéciaux) et des processus de frittage stricts (garantissant leurs densités et résistances respectives).
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