Système avancé de billes de blocage des scories

Système avancé de billes de blocage des scories

Obtenir le dernier prix

Quantité de commande minimum:

Contacter Maintenant

Description du produit

Attributs du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Attributs du produit

marque: zhuangzhi

Emballage & livraison

Exemple d’image

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Description du produit

Boule de blocage de scories efficace et économe en énergie

Positionnement de la valeur du produit
En tant que produit clé de la série Slag Blocking Series, la boule de blocage de scories à haut rendement et économe en énergie est un produit innovant spécialement développé pour résoudre les problèmes de faible rendement de l'acier et de gaspillage important de ressources dans le processus de fabrication de l'acier des entreprises sidérurgiques. Dans les opérations traditionnelles de blocage des scories, la perte d'eau par four d'acier peut atteindre 100 à 300 kilogrammes, ce qui entraîne une accumulation à long terme et des pertes économiques de plusieurs millions de yuans. Dans le même temps, le problème des scories dans l'acier en fusion entraîne un temps de raffinage prolongé, une consommation électrique accrue et une grave épuisement des éléments d'alliage, ce qui affecte non seulement le contrôle des coûts de production, mais provoque également des fluctuations instables de la qualité des produits. Face aux problèmes courants de ces industries, nous avons développé des billes de blocage de scories avec une structure de contrepoids excentrique et une conception de rainure de guidage en spirale grâce à l'innovation technologique et à l'optimisation des processus, offrant des solutions pratiques et efficaces aux entreprises sidérurgiques.

Analyse des avantages économiques
En prenant comme exemple un convertisseur de 100 tonnes, l'utilisation de boules de blocage de scories à haut rendement et économes en énergie peut apporter des avantages économiques significatifs. En termes d'augmentation directe de la production, chaque four peut recycler en moyenne 215 kilogrammes d'acier en fusion. Calculée sur la base de 300 fours par jour et de 300 jours de fonctionnement par an, l'augmentation annuelle de la production d'acier en fusion peut atteindre 13 500 tonnes. Calculée à 2 000 yuans par tonne d'acier en fusion, l'augmentation des revenus directs est de 2,7 millions de yuans. En termes d'économies de coûts, le raffinage peut réduire la consommation d'électricité de 20 à 30 kilowattheures par four, ce qui permet d'économiser des frais d'électricité annuels de 150 000 à 220 000 yuans ; Réduire l'utilisation d'additifs d'alliage de 8 à 15 %, économisant ainsi 250 000 à 400 000 yuans par an ; La consommation de matériaux réfractaires a été réduite de 1,8 à 2,8 kg/tonne d'acier, ce qui a entraîné une économie annuelle de 120 000 à 180 000 yuans ; Combiné aux économies sur les coûts de main-d'œuvre, le bénéfice annuel global peut atteindre 4,47 à 4,79 millions de yuans. Il convient de noter en particulier que de tels avantages ne nécessitent généralement qu’une période de retour sur investissement de 2 à 3 mois, suivie de rendements positifs durables. Si un alliage de silicium et de carbone est utilisé en combinaison pour une désoxydation profonde, la qualité de l'acier fondu peut être encore améliorée et des avantages économiques supplémentaires peuvent être obtenus.

Application sur le terrain
Afin de garantir une utilisation optimale des boules de blocage de laitier, nous avons mis en place un système complet de guidage d'application sur site. Le moment optimal pour la mise en place est lorsque la production d'acier atteint 75 à 80 %, pendant laquelle le flux d'acier est stable et la couche de laitier commence à monter, ce qui constitue la meilleure période de fenêtre de blocage des scories. Envisagez d'utiliser un matériau de lavage des scories pour le prétraitement avant la fabrication de l'acier afin d'optimiser l'effet de blocage des scories. La position de placement doit être sélectionnée dans la zone centrale de la sortie en acier et, dans des circonstances particulières, elle peut être ajustée de manière appropriée en fonction de l'angle d'inclinaison du convertisseur. La vérification des effets adopte une combinaison d'observation visuelle, d'analyse d'échantillonnage et d'enregistrement de données, formant un système complet d'évaluation des effets grâce à une amélioration intuitive de la pureté de l'acier, des données de détection et un enregistrement détaillé de l'effet de blocage des scories dans chaque four. Pour la production de nuances d'acier haut de gamme, il est recommandé d'utiliser Core Wire pour des ajustements précis de la composition à l'avenir. Nous fournissons également des services d'optimisation et d'ajustement continus, garantissant une amélioration continue de l'efficacité d'utilisation grâce à des ajustements de suivi technique.