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Bille en alliage de carbone et de silicium de 0 à 5 mm pour usage industriel
Bille en alliage de carbone et de silicium de 0 à 5 mm pour usage industriel
- Quantité de commande minimum: 1
- transport: Ocean
- Hafen: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Emballage & livraison
| Type de colis: | Transmissible |
|---|
Description du produit
Innovation technologique : mécanisme de désoxydation synergique biphasé des billes en alliage de silicium et de carbone
L’application de l’alliage de silicium-carbone représente une avancée significative dans la technologie de désoxydation dans les processus modernes de fabrication d’acier de conversion. Par rapport au ferrosilicium traditionnel, les billes en alliage de silicium-carbone obtiennent des effets de désoxydation plus efficaces et économiques grâce à un mécanisme de réaction synergique unique en silicium-carbone.
L’application de l’alliage de silicium-carbone représente une avancée significative dans la technologie de désoxydation dans les processus modernes de fabrication d’acier de conversion. Par rapport au ferrosilicium traditionnel, les billes en alliage de silicium-carbone obtiennent des effets de désoxydation plus efficaces et économiques grâce à un mécanisme de réaction synergique unique en silicium-carbone.
Analyse approfondie du mécanisme de réaction thermodynamique
Phase 1 : Étape de réaction prioritaire au carbone (1 600-1 650 ℃)
L'élément carbone réagit d'abord avec l'oxygène dissous dans l'acier en fusion : C++[O] → CO ↑
Les bulles de CO générées ont un fort effet de brassage, favorisant l'homogénéisation de l'acier en fusion
À ce stade, l'activité de l'oxygène de l'acier fondu peut être rapidement réduite de 400 à 600 ppm à 150 à 200 ppm.
Phase 2 : étape de désoxygénation profonde du silicium
L'élément silicium poursuit la réaction de désoxydation : Si+2 [O] → SiO ₂
Le SiO ₂ généré forme des inclusions composites à bas point de fusion avec Al ₂ O3, CaO et d'autres éléments de l'acier.
La teneur finale en oxygène peut être contrôlée de manière stable dans la plage de 20 à 40 ppm
Phase trois : contrôle de la morphologie d'inclusion
Le point de fusion des inclusions du système SiO ₂ - MnO Al ₂ O3 est contrôlé à 1300-1400 ℃
En optimisant le rapport silicium-carbone, les impuretés peuvent rapidement flotter
Lorsqu'il est utilisé conjointement avec le matériau de lavage des scories, il peut obtenir un meilleur effet d'acier propre.
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