Carbure de silicium noir de qualité industrielle

Pourquoi ajoute-t-on du carbure de silicium pour fonderie et dans quel but ? Dans l'industrie de la fonderie, l'ajout d'un additif de carbure de silicium pour la fonte est considéré comme un processus de « prétraitement » ; il a été développé spécifiquement pour s'adapter aux caractéristiques métallurgiques de la fusion de la fonte dans les fours à induction.

Pour la fonte à graphite fondue dans des fours à induction, l'utilisation d'un processus de prétraitement, en particulier l'ajout d'un additif ferro-alliage de carbure de silicium, améliore les conditions de nucléation lors de la précipitation du graphite. Cela augmente la température de transformation eutectique, réduit le degré de sous-refroidissement et augmente le nombre de cellules eutectiques, améliorant ainsi à la fois les propriétés mécaniques et l'usinabilité des pièces moulées.

Avec l’adoption généralisée des fours à induction ces dernières années, il est devenu clair que la fusion au four à induction diffère considérablement de la fusion au cubilot. Le fer fondu provenant des fours à induction présente généralement une fluidité plus faible et une plus grande tendance au « refroidissement » (formation de carbure de fer dur et cassant), ce qui entraîne davantage de défauts liés à l'usinabilité par rapport au fer fondu par cubilot. Le prétraitement a été développé comme mesure cruciale pour résoudre ces problèmes et pour imiter les caractéristiques supérieures du fer fondu associées aux fours à cubilot. La recherche sur les incohérences métallurgiques trouvées dans les fours à induction moyenne fréquence a révélé un manque significatif de fines particules de silice présentes dans le fer fondu en cubilot, conduisant à des conditions de nucléation inadéquates pour la graphitisation lors de la transformation eutectique. Pour y remédier, une stratégie de prétraitement a été imaginée : ajouter un agent de prétraitement, notamment du carbure de silicium noir, directement dans le four. Cela augmente la présence de silice, améliorant ainsi les propriétés de coulée et de cristallisation du fer fondu et améliorant finalement les propriétés mécaniques et l'usinabilité des pièces moulées finales.

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