Les agents de scories (également appelés flux de scories ou flux de scories) sont principalement utilisés pour former rapidement des scories stables ayant des propriétés jouant un rôle crucial dans la désoxydation, la désulfuration, la déphosphoration, l'élimination des impuretés, la conservation de la chaleur et la protection des fours. En tant que laitier écologique, il peut améliorer efficacement la pureté du métal, stabiliser les processus de fusion et réduire les coûts de production.
Caractéristiques du produit
Formation rapide de scories et point de fusion bas : formez rapidement des scories liquides uniformes, réduisant ainsi le temps de fusion. Fortes capacités de désulfuration et de déphosphoration : optimisez la réactivité des scories, éliminez les éléments nocifs tels que le soufre et le phosphore et améliorez la qualité de fusion.
Protéger le four : La formation d’une couche protectrice dense prolonge la durée de vie du four.
Respectueux de l'environnement avec moins de fumée et de poussière : il n'y a pas de substances volatiles toxiques pendant la fusion, et il y a moins de fumée et de poussière pendant l'utilisation, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement.
Scénarios applicables
Prétraiter le fer fondu (désiliconisation, désulfuration, déphosphoration) Élimination des scories et conservation de la chaleur dans la fusion de métaux non ferreux Adaptation des matériaux réfractaires, scories auxiliaires devant le haut fourneau.
Avantages du produit
Améliorer considérablement la pureté de l'acier/fer fondu et le taux de qualification des pièces moulées.
Améliorez la vitesse de scorification, protégez le four, réduisez la fréquence de maintenance et réduisez les coûts de production.
Des formules personnalisées peuvent être formulées en fonction du type de four, du processus et des exigences d'alcalinité du client.
Valeur de l'application
Les agents de scories servent d’additifs essentiels dans les processus métallurgiques. L'utilisation d'agents de scorification de haute qualité peut atteindre des objectifs tels que la réduction des coûts, l'amélioration de la qualité, l'amélioration de l'efficacité, la protection du four et la protection de l'environnement, ce qui les rend indispensables.
matériaux dans les industries métallurgiques et de fonderie.