Désulfurant en alliage de silicium et de carbone

Le calcium actif (Ca) contenu dans le produit réagit avec le [O] et le [S] dans l'acier fondu, générant du CaO, du CaS et d'autres produits de faible densité qui flottent dans la phase de laitier. Dans le même temps, l'élément en aluminium peut affiner la granulométrie, fixer l'azote, former de fines particules d'AlN et d'Al ₂ O3 comme noyaux de cristallisation et améliorer les propriétés mécaniques globales de l'acier.

Manuel d'utilisation

Moment d'ajout : Il est recommandé de l'ajouter après la formation de scories minces, avant la fabrication de l'acier ou pendant le processus de raffinage.
Méthode d'ajout : Il est recommandé d'ajouter 2 à 3 lots, avec un intervalle de quelques minutes entre chaque lot. Des techniques d’alimentation ou de pulvérisation peuvent être utilisées pour assurer une distribution uniforme.
Quantité ajoutée : selon les exigences de la qualité d'acier et de la teneur initiale en soufre, la quantité recommandée est généralement de plusieurs kilogrammes par tonne d'acier, et des ajustements spécifiques du processus sont nécessaires.
Exigence de condition du four : Il doit être utilisé dans une atmosphère réductrice pour assurer une réaction métallurgique suffisante.

Comparez l'effet avec l'artisanat traditionnel

Efficacité de la désulfuration : par rapport aux processus traditionnels tels que l'utilisation combinée de silicium, de fer, d'aluminium et de fluorite, ce produit peut atteindre un taux de désulfuration plus élevé.
Formation de scories blanches : peut réduire considérablement le temps nécessaire à la formation de scories blanches.
Coût global : contribue à réduire le coût des matériaux auxiliaires en acier par tonne.
Performance de l’acier : il a un effet positif sur l’amélioration de la résistance aux chocs de l’acier.
Performance environnementale : émissions de fluor significativement réduites, avec un meilleur respect de l'environnement.