Désulfurateur d'alliage de silicium et de carbone

Le calcium actif (Ca) contenu dans le produit réagit avec le [O] et le [S] dans l'acier fondu, générant du CaO, du CaS et d'autres produits de faible densité qui flottent dans la phase de laitier. Dans le même temps, l'élément en aluminium peut affiner la granulométrie, fixer l'azote, former de fines particules d'AlN et d'Al ₂ O3 comme noyaux de cristallisation et améliorer les propriétés mécaniques globales de l'acier.

Manuel d'utilisation

• Étape d'ajout : Recommandée après l'apparition de scories fines, au début de la fabrication de l'acier ou tout au long du processus d'affinage.

• Méthode d'ajout : Appliquer en 2 à 3 charges distinctes, espacées de quelques minutes. L'alimentation en fil ou la pulvérisation pneumatique peuvent être utilisées pour obtenir une dispersion uniforme dans l'acier en fusion.

• Dosage d'addition : Déterminé par les exigences de qualité d'acier et la teneur initiale en soufre ; varie généralement de quelques kilogrammes par tonne d'acier, avec un réglage fin basé sur les conditions réelles du processus.

• État du four : Doit fonctionner sous atmosphère réductrice pour garantir des réactions métallurgiques complètes et efficaces.

Comparez l'effet avec l'artisanat traditionnel

Comparé à la combinaison traditionnelle de ferrosilicium, d'aluminium et de fluorite, ce produit offre des performances de désulfuration plus élevées, atteignant systématiquement un taux supérieur à 85 %. Il favorise rapidement la formation de scories blanches, raccourcissant considérablement le cycle de raffinage. Du point de vue des coûts, les dépenses en matériaux auxiliaires par tonne d'acier sont effectivement réduites, avec des économies totales d'environ 12 à 18 %. La résistance aux chocs et à la rupture de l'acier obtenu est également améliorée. De plus, les émissions de fluorure sont considérablement réduites, répondant ainsi aux normes environnementales plus élevées attendues dans la sidérurgie moderne.