Silicium calcium baryum Fesi45Ca13Ba10

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Dans le contexte de la poursuite de la réduction des coûts et de l'amélioration de la qualité dans l'industrie sidérurgique, l'alliage Si Ca Ba est passé du statut de « matériau candidat » à celui d'un support clé pour l'optimisation des processus. Cet article vise à expliquer systématiquement les principes techniques, les données empiriques et les avantages de la chaîne de valeur complète qui surpassent les désoxydants traditionnels (aluminium pur, alliages silicium-calcium).
Goulet d'étranglement technologique et rupture d'innovation : l'effet « stabilisateur » du baryum
Une fois que des alliages silicium-calcium traditionnels sont ajoutés à l'acier fondu, une grande quantité de calcium s'évapore et s'oxyde en raison de la pression de vapeur élevée, et le taux d'utilisation réel est souvent inférieur aux prévisions. La principale avancée technologique de ce produit réside dans l’introduction de l’élément « baryum ».
Mécanisme d'action : Le baryum réduit considérablement la pression de vapeur du calcium dans l'acier en fusion et augmente sa solubilité.
Comparaison visuelle : pour obtenir la même teneur efficace en calcium, la quantité de silicium-calcium-baryum ajoutée n'est que de 50 à 60 % de celle des alliages silicium-calcium ordinaires, alors que la teneur finale en calcium de l'acier est en réalité plus élevée.
Résultat : La « délivrance précise » et « l’utilisation efficace » du calcium ont été obtenues, rendant le traitement de dénaturation des inclusions plus contrôlable et plus stable.

Personnalisation des scénarios d’application et des solutions
Nous comprenons les différences de processus entre les différentes aciéries, telles que les convertisseurs à long processus, l'acier spécial pour fours électriques et les pièces moulées de petite et moyenne taille. C'est pourquoi nous fournissons non seulement des produits standards, mais proposons également des solutions techniques :
Analyse diagnostique : évaluez les goulots d'étranglement en termes de coût et d'efficacité de votre processus de désoxygénation existant.
Conception de schémas : recommander des schémas d'optimisation pour le taux de substitution, le calendrier et la méthode d'addition.
Optimisation continue : sur la base des données d'essai, prenez en charge les plans d'ajustement ultérieurs.

Notre engagement : non seulement en tant que fournisseur, mais aussi en tant que partenaire technique
Assurance de la cohérence du produit : le contrôle stable des ingrédients et de la taille des particules garantit des résultats prévisibles pour chaque lot.
Transparence technique : Fournir une explication détaillée du mécanisme d'action technique du produit.
Recherche et développement communs : Pour des nuances d'acier complexes ou de nouveaux procédés, nous communiquerons et collaborerons sur des expériences spécifiques.

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